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LD系列--射出機(jī)電動(dòng)熔膠永磁電機(jī)

傳統(tǒng)熔膠系統(tǒng) (或稱加料系統(tǒng)、攪料系統(tǒng))采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，但是在液壓系統(tǒng)中，只有40%能源被充分利用，其余20%為液壓管路阻力損失，泵的摩擦損失和液壓驅(qū)動(dòng)損失各占15%，10%為液壓閥的損失。

關(guān)鍵詞：

所屬分類：

永磁電動(dòng)機(jī)

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產(chǎn)品咨詢

詳情介紹

型號(hào): LD3、LD4、LD6、LD9 扭矩: 1,000Nm~30,000Nm 轉(zhuǎn)速: 150~420rpm 功率: 135~270KW 冷卻方式: 內(nèi)部循環(huán)油冷卻適用注塑機(jī): 全電動(dòng)機(jī)、高速機(jī)、瓶胚機(jī)、二板機(jī)等注塑產(chǎn)品: 餐盒、液晶屏幕外殼、汽車保險(xiǎn)桿…

LD系列--射出機(jī)電動(dòng)熔膠永磁電機(jī)

注塑機(jī)的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個(gè)階段。
注塑機(jī)目前都已加裝了節(jié)能伺服泵系統(tǒng)，只剩熔膠動(dòng)作無法節(jié)能，因此整機(jī)剩余耗電量的70%來自熔膠系統(tǒng)。
傳統(tǒng)熔膠系統(tǒng) (或稱加料系統(tǒng)、攪料系統(tǒng))采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，但是在液壓系統(tǒng)中，只有40%能源被充分利用，其余20%為液壓管路阻力損失，泵的摩擦損失和液壓驅(qū)動(dòng)損失各占15%，10%為液壓閥的損失。
電動(dòng)熔膠是指注塑機(jī)上的螺桿驅(qū)動(dòng)采用伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)或通過皮帶、減速箱驅(qū)動(dòng)。

設(shè)備參數(shù)

LD系列熔膠永磁直驅(qū)電機(jī)特點(diǎn)

省電節(jié)能

● 電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，效率更高、更節(jié)能。
● 以350T射出機(jī)為例，采用50KW電機(jī)，一天工作12小時(shí)，攪料行程約占60%時(shí)間(即7.2小時(shí))，
- 采用油壓馬達(dá)攪料所需電費(fèi)約327元，
- 改用電動(dòng)熔膠電機(jī)可省約1/2電費(fèi)=164元，
- 一年工作280天可省下45920元

提高產(chǎn)能

● 注塑機(jī)工作過程中，熔膠過程耗時(shí)較長，直接導(dǎo)致工作周期延。
● 采用電動(dòng)攪料永磁電機(jī)后，攪料的同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的同步開模、頂針、抽芯等動(dòng)作，大大提高機(jī)器的運(yùn)行效率，加快成型周期、節(jié)省時(shí)間。這個(gè)過程稱之為“同步熔膠”。

● 采用同步熔膠進(jìn)行冷卻及入料同步動(dòng)作，平均可減少成型時(shí)間10% ~ 30%，相當(dāng)于以九臺(tái)射出機(jī)做到十臺(tái)射出機(jī)的產(chǎn)能。

● 一臺(tái)射出機(jī)的成本包含了: 機(jī)臺(tái)本身、模具、供料系統(tǒng)、機(jī)械手臂及其他外圍設(shè)備、管銷成本。

成本降低

● 熔膠動(dòng)作對伺服節(jié)能系統(tǒng)負(fù)荷非常重，注塑機(jī)改用至剛寶LD系列電動(dòng)熔膠專用永磁電機(jī)，可以

- 有效延長油路系統(tǒng)壽命，減少伺服節(jié)能系統(tǒng)成本。
- 對整機(jī)而言，更可省下冷卻系統(tǒng)、油管、油路板、油壓閥、配管工資，這些皆為采用電動(dòng)熔膠永磁電機(jī)的利益所得。

● 以750T 瓶胚機(jī)為例，一年可省下電費(fèi)及操作成本至少6萬，機(jī)臺(tái)制作成本至少省1.2萬。
- 許多瓶胚機(jī)要裝兩套伺服節(jié)能系統(tǒng)，使用電動(dòng)熔膠專用永磁電機(jī)后只要一套伺服節(jié)能系統(tǒng)，因?yàn)槠颗邫C(jī)是慢速射出，重負(fù)載、長時(shí)間攪料，其螺桿長徑比高達(dá)26:1

耐用可靠

● 永磁電機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，幾乎沒有磨擦件，壽命非常長，同時(shí)減少了伺服節(jié)能系統(tǒng)的負(fù)荷，使得泵浦、油路系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)器壽命得以增長。